Zespoły Infineon zajmujące się biodegradowalnymi płytkami PCB do demonstracyjnych płytek mocy

Infineon wykorzystuje biodegradowalne PCB Soluboard firmy Jiva Materials w Wielkiej Brytanii w płytkach demonstracyjnych zasilania.

W użyciu jest już ponad 500 jednostek, co pozwala zaprezentować portfolio dyskretnych zasilaczy firmy, w tym jedna płytka zawierająca komponenty przeznaczone specjalnie do zastosowań w lodówkach.W oparciu o wyniki trwających testów warunków skrajnych firma planuje udostępnić wytyczne dotyczące ponownego użycia i recyklingu półprzewodników mocy usuniętych z Solubboards, co mogłoby znacząco wydłużyć żywotność podzespołów elektronicznych.

Roślinny materiał PCB jest wykonany z włókien naturalnych, które mają znacznie niższy ślad węglowy niż tradycyjne włókna szklane w PCB FR4.Organiczna struktura zamknięta jest w nietoksycznym polimerze, który po zanurzeniu w gorącej wodzie rozpuszcza się, pozostawiając jedynie nadający się do kompostowania materiał organiczny.Eliminuje to nie tylko odpady PCB, ale także pozwala na odzysk i recykling elementów elektronicznych przylutowanych do płytki.

● Mitsubishi inwestuje w ekologicznego start-upowego producenta płytek PCB
● Budowa pierwszych na świecie biodegradowalnych chipów z tworzyw sztucznych
● Ekologiczny tag NFC z papierowym podłożem antenowym

„Po raz pierwszy w projektowaniu elektroniki do zastosowań konsumenckich i przemysłowych zastosowano nadający się do recyklingu, biodegradowalny materiał PCB, co stanowi kamień milowy w kierunku bardziej ekologicznej przyszłości” – powiedział Andreas Kopp, dyrektor ds. zarządzania produktami w dziale Green Industrial Power Division firmy Infineon.„Aktywnie badamy również możliwość ponownego użycia dyskretnych urządzeń zasilających po zakończeniu ich okresu użytkowania, co byłoby dodatkowym znaczącym krokiem w kierunku promowania gospodarki o obiegu zamkniętym w przemyśle elektronicznym”.

„Przyjęcie procesu recyklingu na bazie wody może prowadzić do wyższych wydajności odzyskiwania cennych metali” – powiedział Jonathan Swanston, dyrektor generalny i współzałożyciel Jiva Materials.„Ponadto zastąpienie materiałów PCB FR-4 rozwiązaniem Soluboard skutkowałoby 60-procentową redukcją emisji dwutlenku węgla – a dokładniej, na metr kwadratowy PCB można zaoszczędzić 10,5 kg węgla i 620 g plastiku”.

Infineon wykorzystuje obecnie biodegradowalny materiał do budowy trzech demonstracyjnych płytek PCB i bada możliwość wykorzystania tego materiału do wszystkich płytek, aby uczynić przemysł elektroniczny bardziej zrównoważonym.

Badania zapewnią również firmie Infineon podstawową wiedzę na temat wyzwań związanych z projektowaniem i niezawodnością, przed którymi stoją klienci w przypadku biodegradowalnych PCB w projektach.W szczególności klienci skorzystają z nowej wiedzy, ponieważ przyczyni się ona do rozwoju zrównoważonych projektów.